ຝາຊັ້ນໃນຫ້ອງ, ຖາດ ແລະ ການເຊື່ອມ rack ຕ້ອງຖືກຂັດຢ່າງດີໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຂຸມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງສານຕົກຄ້າງ ແລະ ກິ່ນເໝັນ. ຖາດ ແລະ ຊັ້ນວາງສາມາດຖອດອອກໄດ້ໄວເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງນອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ທໍ່ ແລະ ກັບດັກເຢັນຕ້ອງຮອງຮັບການລ້າງ ແລະ ລ້າງອອກ. ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ລ້າງຖາດແຕ່ບໍ່ສົນໃຈ condenser ແລະທໍ່ສູນຍາກາດ; ທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍທີ່ດູດຊຶມໃສ່ກັບດັກເຢັນຈະຍັງຄົງປ່ອຍກິ່ນເໝັນໃນເວລາຕໍ່ໆໄປ. ແຖບຜະນຶກຕ້ອງສາມາດຖອດອອກໄດ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ອັນທີສອງ, ສ້າງຕັ້ງ SOP ການທໍາຄວາມສະອາດການປ່ຽນແປງມາດຕະຖານ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລະດັບຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການລ້າງ, ເຊັດ ແລະ ລ້າງໃຫ້ໝົດແມ່ນຈຳເປັນເມື່ອປ່ຽນຈາກໝາກໄມ້ທີ່ມີກິ່ນອ່ອນໆໄປເປັນອາຫານທະເລທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ຕ້ອງມີການທຳຄວາມສະອາດລະດັບສູງເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸທີ່ມີກິ່ນໜາ ມາເປັນໝາກໄມ້ທີ່ມີລົດຊາດອ່ອນໆ. ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງເປົ່າເພື່ອຢືນຢັນບໍ່ມີກິ່ນຕົກຄ້າງກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານຊຸດໃຫມ່. ການລ້າງນ້ຳແບບງ່າຍໆແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ການຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດຕາມລຳດັບແມ່ນຖືກມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍ. ຈັດລຽງຊຸດຈາກກິ່ນອ່ອນໄປຫາກິ່ນແຮງ. ປຸງແຕ່ງຫມາກໄມ້ປ່າເມັດແລະມັນຕົ້ນທີ່ມີກິ່ນຫອມອ່ອນໆກ່ອນ; ຈາກນັ້ນແລ່ນทุเรียน ແລະອາຫານທະເລທີ່ມີກິ່ນແຮງ. ລໍາດັບທີ່ປີ້ນກັບກັນຈະເພີ່ມປະລິມານວຽກທໍາຄວາມສະອາດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລົດຊາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຮັກສາບັນທຶກ batch-record ສັງເກດເຫັນວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແລະສະຖານະການປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກການສະຫຼັບປະເພດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, ການກວດສອບ sensory ງ່າຍດາຍແມ່ນແນະນໍາກ່ອນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ການລວມຮາດແວ, ການທໍາຄວາມສະອາດ SOP ແລະການກໍານົດເວລາ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແຊ່ແຂງຫນຶ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຫມຸນຫຼາຍວັດສະດຸຢ່າງປອດໄພ.
