ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າຫຼັກຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລ້ງແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການລະລາຍສູນຍາກາດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການແຊ່ແຂງກ່ອນການກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງກ້ອນພາຍໃນວັດສະດຸພາຍໃນ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວາງພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຮູບລັກສະນະແລະການທົດແທນນ້ໍາ. ຖ້າຕົວກໍານົດການ pre-freezing ບໍ່ກົງກັນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, sublimation ຕໍ່ມາບໍ່ສາມາດສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້.
ເມື່ອອຸນຫະພູມກ່ອນການແຊ່ແຂງບໍ່ຕໍ່າພໍ, ວັດສະດຸພາຍໃນບໍ່ສາມາດຖືກແຊ່ແຂງໃຫ້ກາຍເປັນກ້ອນແຂງໄດ້. ຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແຊ່ແຂງບາງສ່ວນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການລະລາຍພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຫົດຕົວ, collapse, ແຂງຫນ້າດິນເກີດຂຶ້ນ, ມີໂຄງສ້າງ porous ວ່າງບໍ່ດີ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຕານສູງເຊັ່ນ: ຫມາກໄມ້, ປະກົດການຄວາມເຢັນ super ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ວັດສະດຸມີລັກສະນະແຂງຢູ່ດ້ານໃນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນພາຍໃນຍັງຄົງຮັກສາສະພາບຂອງແຫຼວ viscous, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະລະບຸໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ.
ຄວາມໄວຂອງການແຊ່ແຂງໄວເກີນໄປຈະປະກອບເປັນກ້ອນນ້ອຍໆພາຍໃນວັດຖຸດິບ. ໄປເຊຍກັນກ້ອນນ້ອຍໆຈະບໍ່ປະກອບເປັນຊ່ອງທາງ pore ພຽງພໍຫຼັງຈາກການ sublimation, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວ rehydration ຊ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຊ່ແຂງຊ້າທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຫຼັງຈາກ sublimation, ຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແມ່ນປະໄວ້ພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ແລະການປະຕິບັດການ rehydration ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ການແຊ່ແຂງຊ້າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນ ແລະການສູນເສຍນ້ໍາວັດສະດຸ.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການແຊ່ແຂງກ່ອນການແຕກແຍກ. ວັດຖຸດິບຊີ້ນຕ້ອງການການແຊ່ແຂງກ່ອນການແຊ່ແຂງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍບາງສ່ວນ. ໝາກ ໄມ້ທີ່ມີປະລິມານນ້ ຳ ຕານສູງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນສູງ. ຜັກຫຼັງຈາກຕົ້ມຄວນກົງກັບອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດ gradient ອຸນຫະພູມແລະເວລາຖືຕາມຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸ, ເນື້ອໃນ້ໍາຕານແລະຄວາມຫນາ.
ວິສາຫະກິດຄວນສໍາເລັດການທົດສອບຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຕະພັນຢ່າງເປັນທາງການ. ກວດສອບຕົວກໍານົດການແຊ່ແຂງກ່ອນການລວມກັບຜົນກະທົບຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ. ຂະບວນການແຊ່ແຂງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຍຸບ, ການຫົດຕົວແລະການປ່ຽນສີ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ລົດຊາດແລະຄຸນສົມບັດ rehydration ຂອງອາຫານແຊ່ແຂງ.
