ສໍາລັບການແຊ່ແຂງ-ຫມາກໄມ້ແຫ້ງ, ຫມາກໄມ້ປ່າເມັດ, cubes ຊີ້ນແລະຕ່ອນພືດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ intact ຈະກໍານົດລາຄາຂາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກລະອຽດສາມາດຂາຍໄດ້ໃນລາຄາຜ່ອນເປັນວັດສະດຸຮອງ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ປັບປຸງອຸປະກອນການຈັດລຽງແລະຄັດລອກ, ບໍ່ສົນໃຈການແຕກແຍກທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.
sublimation ໄວເກີນໄປເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຫນຶ່ງ. ການຫລົບຫນີຢ່າງໄວວາຂອງໄອນ້ໍາກ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນເນື້ອເຍື່ອວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນ crisp ເກີນໄປແລະແຕກງ່າຍໃນລະຫວ່າງການໂອນ. ການຂະຫຍາຍເວລາ sublimation ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງສາມາດຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄວາມຫນາຂອງການໂຫຼດວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ການວາງຊ້ອນກັນຫນາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງແລ້ງບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຊັ້ນນອກແມ່ນແຫ້ງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນໃນບໍ່ພຽງພໍ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນແລະການຂົນສົ່ງ. ແຕ່ລະວັດຖຸດິບມີລະດັບຄວາມຫນາ stacking ແນະນໍາ.
ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫ້ອງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງວັດສະດຸ. ການປັບຕົວສູນຍາກາດເລື້ອຍໆ ແລະຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍໄອນ້ຳທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂໝດການປັບລະດັບສີຊ້າໆໃນໄລຍະການປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງຂອງ desorption.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບຂະບວນການ, ການຈັບຄູ່ກັບຖາດ buffer ອ່ອນແລະອຸປະກອນການລໍາລຽງທີ່ອ່ອນໂຍນຫຼັງຈາກການປົດປ່ອຍສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ການສົມທົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການປັບປຸງຮາດແວແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມອັດຕາການແຕກຫັກໂດຍລວມ.
ອັດຕາການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຕໍ່າທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດໄດ້-ລະດັບການແຊ່ແຂງທັງໝົດ-ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງແລ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຮູບລັກຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງຜູ້ຊື້ໃນຕ່າງປະເທດ ແລະໄດ້ຮັບຜົນກຳໄລຈາກການຂາຍຫົວໜ່ວຍທີ່ດີຂຶ້ນ.
